【技術(shù)】吐絲機(jī)出口線材成圈差的原因分析吐絲圈形成不良、亂圈、線圈下落位置飄忽不定的現(xiàn)象。吐絲混亂會(huì)造成斯太爾摩線掛鋼、集卷筒堵鋼、精整困難和產(chǎn)品質(zhì)量差等問題。其原因如下：
1.張力和速度波動(dòng)
      精軋機(jī)和減定徑機(jī)的轉(zhuǎn)速波動(dòng)會(huì)引起軋件速度波動(dòng)，從而引起機(jī)架間張力波動(dòng)；現(xiàn)場輥縫和料形的調(diào)整會(huì)引起張力變化；由于料形缺陷等原因也會(huì)帶來張力變化；減定徑機(jī)、夾送輥、吐絲機(jī)三者速度配置不當(dāng)，造成軋件的恒微張力狀態(tài)建立不起來。這些原因都會(huì)引起軋件速度或快或慢，導(dǎo)致線圈大小不均。
2.軋制線對(duì)中調(diào)整偏差
      導(dǎo)槽、導(dǎo)衛(wèi)、吐絲管、吐絲盤等安裝質(zhì)量不高，帶來軋制線對(duì)中較差；在線備件腐蝕磨損更換不及時(shí)，帶來軋制線調(diào)整偏差。從而造成軋件運(yùn)行不穩(wěn)定，吐絲圈形混亂。

3.吐絲機(jī)的影響

      若吐絲機(jī)頭部定位精度不高或者設(shè)定不合理，頭部吐絲會(huì)混亂失圓；若吐絲機(jī)超前量設(shè)定不合理，線圈下落狀態(tài)會(huì)左右飄忽不定；吐絲管彎曲線的偏差、嚴(yán)重磨損、氧化鐵皮粘接等也會(huì)引起動(dòng)平衡失調(diào)造成成圈效果差。
4.夾送輥的影響
      若夾送輥速度及超前量設(shè)定不合理，或夾送輥工作模式選擇不合理，會(huì)引起線圈失圓、偏離主軸線；夾送輥夾槽工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不合理、過度磨損，夾送輥夾持力設(shè)定不合理或者設(shè)備原因造成的夾持力不合適，會(huì)引起夾送輥打滑、軋件運(yùn)行不穩(wěn)定，影響吐絲效果。
5.入口輥道高度和吐絲側(cè)板的影響
      入口輥道高度和吐絲機(jī)側(cè)板的設(shè)定和鋼種、規(guī)格、吐絲溫度、輥道速度等因素有關(guān)，如果設(shè)定不正確。會(huì)造成吐絲后線圈側(cè)立、直立、下落位置不定，造成線圈橢圓或亂圈。通過上述分析可以知道，軋機(jī)速度及張力、軋件運(yùn)行狀態(tài)、軋制線對(duì)正效果、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，都會(huì)影響到吐絲的均勻性和擺放效果，生產(chǎn)中可能是其中的某一個(gè)原因或者多個(gè)原因的綜合而造成吐絲圈形混亂，因此要根據(jù)具體情況綜合考慮，才能合理解決吐絲圈形混亂的問題。