短應力線軋機的特性由陜西鑫航機械設備有限公司為您分享。

1.取消了傳統軋機的牌坊結構，使軋制時的‘應力回線’獲得了極大縮短，達到了縮小體積;減輕重量;增強剛性;提高生產效率的目的。

2. “短應力線”軋機軋輥軸承采用4列圓柱滾柱軸承和單獨的止推軸承構成旋轉及軸向定位機構，軸承承載能力大，精度高，具有較好的自位性，可最大限度地改善軸承的受力形態，使其更有利的承受各個方向的軋制力。

3. 軸承座使用優質碳素結構鋼制造。通過螺旋旋轉運動使其上下浮動，調節輥縫。軸承座的同心調整采用液壓驅動，螺旋調節方式可保證軋機的最大剛性，從而減少軸承的尖峰負荷。軸承座的平衡采用液壓機構;液壓系統的壓力負荷僅能消除軸承和拉桿之間的間隙而不會對軋機造成沖擊破壞。

4.機架輥縫調整采用液壓馬達驅動，而微量調節可采用手動形式。

5.由于機座結構形式緊湊，軋制力回線較短，使得軋機的強度和剛性獲得了顯著強化，因此可采用大壓下率軋制，從而使軋件的溫降很小，基本可達到恒溫軋制，最終有利于金屬的塑性變形、減少軋制道次的配置和產品精度的提高。

6.軋輥開口度對稱調整，軋機調整時軋制中心線始終保持恒定不變，

7.對于相同規格的機架(水平或立式)，其所有組成零件均可互換，因此預裝配是相同的。這樣可以極大的減少備品、備件的數量。且便于快速安裝、更換。

8. 軋制生產線上的水平和立式軋機均采用套筒式花鍵連接主軸，具有可靠的伸縮性、傳動平衡性及承載能力大的特點，可以較大的節省使用空間，使得可以在不大的空間內充分利用軋輥軸長度。

9.‘短應力’線軋機的軸向調節采用蝸輪蝸桿結構。由于蝸輪蝸桿的自鎖能力好，軸向游隙小，也具有可調節性，因此該機構調整的可靠性較高。同時，也利于軋輥軸校對孔型時的微調節及軋輥軸的軸向定位鎖緊。

10.可分組或成組快速驅動。各機架單獨傳動時，調速范圍廣，調速精度高。使用交直流疊加調速可使調速幅度增加到5倍以上。

11.機架可以進行整體預裝配。軋輥軸，導位裝置，輥縫都可以在準備區提前進行調節，作為整機備件。若軋機在軋制生產線上發生故障，可以用調整好的整機快速更換。

12.由于‘短應力’線軋機設計尺寸緊湊，有效縮短了機組的長度，使得軋機重量輕便。與傳統機架相比，其承載能力大，精度高，而軋機體積及重量卻較小。

13.軋機在軋制生產線上以平、立交替形式排列布置，完全實現了軋件的無扭軋制，此舉，非常有利于提高軋制產品的成材率和質量。

14.軋機的橫移裝置采用液壓系統(液壓系統內置直線位移傳感器)進行軋機工作機座的橫移，以實現更換孔槽及軋輥的目的。

15.立式軋機在軋機機座導軌上的橫移更換孔槽及換輥采用螺旋升降裝置。在每一架立式軋機和平立可轉換軋機上都安裝有螺旋升降裝置，用于在軋制過程中快速更換軋槽以及軋機工作機座的更換。

16.軋機軋輥軸更換以離線方式進行。換輥在準備區采用專用液壓機械裝置進行更換，使換輥速度得到極大提高。據測量，全部的換輥操作僅需要12-15分鐘。